Отгружено ЖБИ: всего - 000 000 тонн; за 2024 год - 00 000 тонн Заключено договоров: всего - 0 000 шт.; за 2024 год - 000 шт.

ДП 26-31

увеличить изображение

Размеры:

  • Длинна: 2560 мм.
  • Ширина: 140 мм.
  • Высота: 3110 мм.
  • Вес: 1800 кг.
  • ГОСТ, Серия: Серия 1.020-1/87 скачать
  • Объем бетона: 0,719 м3
  • Геометрический объем: 1,1146 м3
  • Цена: договорная
Количество:
Назад в каталог

Стандарт изготовления изделия: Серия 1.020-1/87

Диафрагмы жесткости плоские ДП 26-31 относятся к унифицированным железобетонным строительным элементам для возведения каркасных зданий разного назначения (общественных, жилых, промышленных и вспомогательных). Условия их изготовления и применения определяются соответствующим техническим нормативом - Серия 1.020-1/87. Выпуск 4-3 данного типового проекта касается конкретно плоских диафрагм с проемами и без. Там же поданы и рабочие чертежи со схемами армирования. Конструктивно диафрагмы жесткости представляют собой плоские изделия со стандартными проемами 1320 на 2140 мм для общественного строительства и 1920 на 2540 мм для построек производственного характера. Основная задача подобных каркасных элементов – образование ядра жесткости здания для восприятия и перераспределения горизонтальных нагрузок (ветровых, сейсмических или от действующего оборудования).

1. Варианты маркировки

Для плоской диафрагмы жесткости ДП 26-31 существует несколько официально утвержденных вариантов маркировки, каждый из которых может быть использован при составлении технической документации:

1. ДП 26-28;

2. ДП 26-16;

3. ДП 26-29;

4. ДП 26-30;

5. ДП 26-31;

6. ДП 26-32;

7. ДП 26-36;

8. ДП 26-37;

9. ДП 26-38;

10. ДП 26-42;

11. ДП 26-43.

2. Основная сфера применения

Как уже было сказано выше, изделия данного типа применяются и в гражданском, и в промышленном строительстве. Без подобных элементов здания рушились бы от малейших порывов ветра, так как прочие каркасные элементы рассчитаны исключительно на восприятие вертикальных нагрузок. Плоская диафрагма жесткости ДП 26-31 может использоваться как в неагрессивных и слабоагрессивных, так и в агрессивных газовых средах. В зависимости от будущих условий эксплуатации элементы данного типа могут подвергаться дополнительной обработке специальными веществами согласно со СНиП 2.03.ІІ-85 о защите строительных материалов от коррозии.

3. Обозначения маркировки изделия

Марка присваивается железобетонным изделиям еще на стадии проектирования. Она состоит из ряда буквенных и цифровых символов, указывающих на типоразмер материала. Например, марка ДП 26-31 в соответствии с Серией 1.020-1/87 расшифровывается следующим образом:

1. ДП – диафрагма плоская (без полки для опирания) с проемом;

2. 26 – длина, округленная до дц.;

3. 31 – высота, округленная до дц.

Более полные размерные характеристики этого наименования представлены следующими значениями:

Длина = 2560;

Ширина = 140;

Высота = 3110;

Вес = 1800;

Объем бетона = 0,719;

Геометрический объем = 1,1146.

Вышеперечисленные данные могут указываться в дополнение к основным обозначениям при маркировании готовой продукции. Они наносятся черной несмываемой краской на каждое десятое изделие партии вместе с датой изготовления и логотипом производителя.

4. Изготовление и основные характеристики

Диафрагмы жесткости ДП 26-31 производятся на оборудованных заводах в несколько этапов. Они армируются надежными стальными каркасами, состоящими из двух плоских сеток и арматурного блока. Проемы также подвергаются дополнительному армированию по всему периметру. Металлические элементы покрываются несколькими слоями антикоррозийного вещества. К ним также приваривают строповые петли для кантования и монтажа. Важную роль играет и качество применяемого бетона. При изготовлении в ход идут тяжелые сорта класса В20. Отпускная прочность защитного цементного слоя должна составлять не менее 70% в летний период и не менее 90% в зимний. Готовые изделия обладают повышенной огнестойкостью и сопротивляемостью к воздействиям внешней среды, а также хорошо выдерживают сильные температурные перепады. Как правило, диафрагмы изготавливаются в горизонтальных формах или кассетах. После сборки и формовки следует этап сушки под действием высоких температур, а затем изделиям дают остыть и освобождают их от опалубочных форм. Готовые материалы в обязательном порядке отправляют на прохождение приемо-сдаточных испытаний, в ходе которых проверяется качество соединений, прочность и трещиностойкость материалов, соответствие их размерных характеристик проекту, а также отсутствие недопустимых дефектов на поверхности.

5. Транспортировка и хранение

Для хранения крупногабаритных железобетонных материалов требуются особые условия: утрамбованная песчано-щебенчатая основа, наличие инвентарных подставок и прокладок, которыми послойно изолируют штабеля изделий, располагая их по идеально ровной вертикали, а также проходы достаточно широкие для беспрепятственного доступа подъемного оборудования. Только четкое соблюдение вышеперечисленных требований может обеспечить полную сохранность плоских диафрагм жесткости ДП 26-31 от любых механических повреждений. Перевозка подобных материалов предусматривает их жесткую фиксацию в кузове и использование таких же инвентарных прокладок, как и на этапе складирования.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52