Панель стеновая парапетная ПС 600-12-25 п-7 (1.432-9/81) - это крупногабаритное железобетонное изделие прямоугольной формы, выполненное из материалов высочайшего качества. Применяются панели парапетные при возведении стен одноэтажных производственных зданий. Эксплуатируются в неагрессивных, средне и слабоагрессивных газовых средах. Железобетонные элементы данного вида очень прочные, долговечные, просты в установке и требуют меньше затрат по сравнению с другими деталями. Используются во всех климатических зонах. Серия 1.432-9/81 содержит рабочие чертежи данных железобетонных конструкций.
Расшифровка маркировки
Маркировке подвергается каждое изготовленное и выпущенное изделие. Марка проставляется на боковой поверхности устойчивой краской темного цвета. Она состоит из цифирных и буквенных значений, которые обозначают тип панели, конструктивные особенности и материал. Расшифровывается маркировка панели стеновые парапетные ПС 600-12-25 п-7 (1.432-9/81) как:
1. ПС - панели стеновые, тип изделия;
2. 600 - длина изделия (в см);
3. 12 - высота изделия (в дм);
4. 25 - толщина (в см) ;
5. п - бетон на пористых заполнителях (материал бетона);
6. 7 - назначение панели (парапетная).
Материалы и производство
Парапетные панели изготавливаются из тяжелого бетона марки м50 на заводе сборного железобетона, который оснащен специальной техникой. Бетонная смесь имеет гарантированную прочность на сжатие, составляющую 50 кг/смІ и обладает невысокой морозоустойчивостью Мрз35 и влагостойкостью W2. Марка бетона является основным показателем качества и определяет прочностные характеристики. Перед бетонированием закладывается арматурный каркас. Армируются панели пространственными каркасами, которые состоят из продольных плоских каркасов и стальных стержней из стали классов A-I, A-II и обыкновенной проволоки Bp-I. Соединение стержней происходит в местах пересечения при помощи контактной точечной сварки. Контактная сварка заключается в том, что при прохождении электрического тока металл в месте контакта стержней плавится и сваривает их. Профиль проволоки Bp-I обеспечивает отличное сцепление ее с бетоном. Готовая арматура укладывается в форму и заливается бетоном, с помощью пропаривания происходит твердение смеси. Изготовленные панели направляются в отдел технического контроля, где проходят контрольные испытания на трещиностойкость, морозостойкость и прочность. Контроль качества, производство и приемка изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 13578-68. Для испытаний отбирают пять образцов, если хотя б один из них не прошел проверку, то отбираются повторно образцы. Элементы, прошедшие проверки обрабатываются раствором от коррозий и поступают заказчику с техническим паспортом, который служит гарантией. Отпуск панелей осуществляется только при достижении бетона отпускной прочности, в летний период 75%, в зимний 100%.
Транспортировка и хранение
Складирование панелей осуществляется в соответствии с ГОСТ 11118-73. Хранить необходимо данные изделия на складских территориях с использованием прокладок в виде деревянных брусьев. Элементы находятся в рассортированном виде по типоразмеру, наименованию и другим характеристикам, также при складировании необходимо обеспечивать защиту деталей от агрессивного воздействия. Транспортировку следует производить автомобильным и железнодорожным транспортом, закрепляя изделия таким образом, чтобы они были устойчивы. Разгрузку и погрузку совершать аккуратно, предотвращая скатывания и сбрасывания. Соблюдение всех норм и правил позволит сохранить конструкции в пригодном состоянии.
